- -

Применяется на всех современных нефтеперерабатывающих заводах. Установка КЦА предназначена для разделения водородсодержащего газа предприятия методом короткоцикловой адсорбции на водород высокой чистоты и углеводородный газ с последующим его сжатием и очисткой от сероводорода аминовым раствором. Целью строительства установки концентрирования водорода (КЦА) и узла компримирования и очистки отходящего углеводородного газа являются: - обеспечение существующих установок гидроочистки и изомеризации водородом высокой чистоты – 99,9%об; - исключение сбросов водородсодержащего газа (далее ВСГ) в топливную сеть предприятия; - оптимизация потребления водорода и топливного газа на предприятии; - улучшение качества топливного газа за счет снижения содержания водорода; - улучшение эксплуатационных характеристик печей предприятия за счет повышения качества топливного газа (отходящий газ КЦА). В состав входят пояснительная записка и все технологические схемы

Проект установки концентрирования водорода (далее КЦА) разработан на основании базового проекта фирмы Линде АГ, Германия. Установка КЦА предназначена для разделения водородсодержащего газа предприятия методом короткоцикловой адсорбции на водород высокой чистоты и углеводородный газ с последующим его сжатием и очисткой от сероводорода аминовым раствором.
Целью строительства установки концентрирования водорода (в дальнейшем - КЦА) и узла компримирования и очистки отходящего углеводородного газа являются:
- обеспечение существующих установок гидроочистки и изомеризации водородом высокой чистоты – 99,9%об;
- исключение сбросов водородсодержащего газа (далее ВСГ) в топливную сеть предприятия;
- оптимизация потребления водорода и топливного газа на предприятии;
- улучшение качества топливного газа за счет снижения содержания водорода;
- улучшение эксплуатационных характеристик печей предприятия за счет повышения качества топливного газа (отходящий газ КЦА).
На установке КЦА будут производиться следующие продукты:
- продуктовый водород с содержанием водорода 99,9% об.;
- углеводородный газ с содержанием сероводорода до 0,01% об.

Номинальная мощность установки КЦА по исходному ВСГ составляет 82 500 нм3/час.

Диапазон регулирования производительности:
- по блоку КЦА – 30-100%;
- по блоку компримирования углеводородного газа – 30-115% от номинальной производительности;
- по блоку очистки углеводородного газа – 30-120% от номинальной производительности.

Режим работы установки – непрерывный.
В соответствии с заданием на проектирование:
- количество часов работы установки в год составляет 8760 часов, межремонтный пробег – 3 года;
- расчет материальных балансов и потребности в основных видах ресурсов выполнен ис-ходя из режима работы установки 8000 часов в году.

Состав и краткая характеристика установки

Установка КЦА входит в состав цеха №3 и состоит из следующих технологических блоков:
- блока подготовки сырья КЦА;
- блока КЦА;
- блока компримирования углеводородного газа;
- блока очистки углеводородного газа;
- блока дожимных компрессоров воздуха КИП;
- вспомогательных узлов.
Процесс выделения водорода из водородсодержащего газа основан на принципе ад-сорбционного разделения газов, называемом также короткоцикловой адсорбцией (КЦА) при изменяющихся давлениях. Имеющиеся примеси углеводородных газов (С1 и выше) адсорбируются при высоком давлении и затем десорбируются при низком давлении. В каждом из адсорберов реализуется один и тот же цикл адсорбции и десорбции, повторяемый в циклическом режиме. При этом обеспечивается непрерывный режим работы установки в целом.

Процесс выделения водорода протекает в восьми адсорберах, заполненных адсор-бентами. Производительность адсорбента по исходному газу уменьшается при повышении температуры и снижении давления, эффективность десорбции выше при более высокой температуре и минимальном давлении. Оптимальная температура для КЦА-процесса нахо-дится в пределах 20-40ºС, давление адсорбции до 2,5 МПа, давление десорбции – 0,03 МПа.

Технологией предусмотрены следующие основные стадии:
- прием, усреднение состава ВСГ в буферной емкости Е-3, очистка его от хлористого во-дорода в хлорных ловушках, очистка от капельной влаги и влаги насыщения – в коагуляторе;
- разделение водородсодержащего газа на продуктовый водород и углеводородный газ в адсорберах А-1 – А-8 блока КЦА, усреднение состава, расхода и давления отходящего углеводородного газа КЦА в двух емкостях остаточного газа Е-1/1 и Е-1/2;
- компримирование углеводородного газа КЦА винтовыми компрессорами с последующей сепарацией;
- очистка углеводородного газа от сероводорода раствором МДЭА и подача его в топлив-ную сеть предприятия.
В качестве абсорбента для очистки углеводородного отходящего газа КЦА от серо-водорода используется 25-45%-ный регенерированный раствор МДЭА с установки ЛЧ-24/7. Насыщенный раствор МДЭА из кубовой части абсорбера К-1 насосами Н-3/1,2 подается в емкость С-113н установки ЛЧ-24/7 на регенерацию. Для дренажа аппаратов и трубопрово-дов от раствора амина перед ремонтом, а также для сбора раствора амина, увлеченного потоком УВГ при абсорбции, из сепаратора С-3 предусмотрена дренажная емкость Е-6. Раствор амина из дренажной емкости периодически откачивается на установку ЛЧ-24/7 в емкость С-113н.
В составе установки предусмотрена емкость сбора углеводородного конденсата Е-5, предназначенная для сбора конденсата из сепараторов и емкостного оборудования уста-новки КЦА и откачки его в емкость прямого питания ГФУ.
Для обеспечения блока КЦА воздухом КИП требуемого качества и параметров в со-ставе установки предусмотрены дожимные компрессоры воздуха КИП и блок осушки возду-ха. Осушенный воздух из сети завода компримируется винтовыми компрессорами КВ-4/1,2 с 3-3,5 до 7 кгс/см2, проходит через адсорбер блока осушки, заполненный цеолитом, и через ресивер Е-7 поступает к потребителям установки. Точка росы воздуха КИП после дополни-тельной осушки составляет минус 60ºС.

Технологическая схема и принципиальная схема КиА. Блок подготовки сырья, блок КЦА
Технологическая схема и принципиальная схема КиА. Блок аминовой очистки
Технологическая схема и принципиальная схема КиА. Вспомогательные узлы
Схема материальных потоков. Блок подготовки сырья, блок КЦА
Схема материальных потоков. Блок аминовой очистки
Схема разделения на технологические блоки по взрывоопасности. Блок приема и подготовки сырья
Схема разделения на технологические блоки по взрывоопасности. Блок КЦА
Схема разделения на технологические блоки по взрывоопасности. Блок компрессоров
Схема разделения на технологические блоки по взрывоопасности. Блок аминовой очистки
Схема разделения на технологические блоки по взрывоопасности. Блок сепаратора факельного газа
Компоновка оборудования
План раскладки трубопроводов подключения установки КЦА
Структурная схема АСУ ТП
План расположения оборудования в контроллерной
План расположения датчиков загазованности
Принципиальная технологическая схема подключения установки КЦА к сетям предприятия
Дата добавления: 16.01.2015

Общие указания по устройству кровли
1. В проекте приняты следующие исходные данные:
-нормативная нагрузка снегового покрова для 5 снегового
района 2400 Па (240 кг/м2)
-нормативная нагрузка для ветрового района II 250Па (25кг/м2)
-расчетная зимняя температура наружного воздуха -34°С
2. Для изготовления несущих стропильных конструкций применять пиломатериал хвойных пород ГОСТ 8486-86 II категории с влажностью не выше 25%
3. Соединения деревянных конструкций гвоздевые, заглубление в древесину должно быть не менее 5 диаметров гвоздя, расстояние между гвоздями по СНиП II-25-80.
4. Крепление обрешетки, досок подшива и других конструкций толщиной до 40 мм выполнять гвоздями К4*100 по 2 гвоздя на доску в каждом опорном узле.
5. Деревянные элементы стропил соприкасающиеся с кирпичной кладкой, либо с металлическими элементами защитить от гниения прокладкой из 2 слоев рубероида ГОСТ 10923-93*
6. Все деревянные конструкции обработать защитным составом "Пирилакс"
7. Длину деревянных элементов стропил уточнить по месту.
8. Для подшива карниза кровли использовать перфорированный сайдинг.
9. Для вентиляции чердачного пространства устанавливаются аэраторы.
10. Стропильные ноги крепить через одну скруткой из мягкой арматуры ф6,5 мм к поясу из кирпичной кладки.
11. По периметру кровли и в коньке выполнить молниезащиту в виде полосы 25*4 ГОСТ 103-76, отделенной от деревянных конструкций кровли полосой из асбоцементного материала.
12. При прокладке коммуникаций целостность несущих конструкций кровли не нарушать.
13. Длина брусков обрешетки должна быть не менее 3000 мм
14. Узлы разработаны в соответствии с указаниями серии 2.160-9 вып. 1.

Общие данные
Огнезащита деревянных конструкций
План кровли
Схема расположения элементов кровли
Разрез 1-1
Узлы кровли (6 листов)
Дата добавления: 18.01.2015

В состав каркасов также входят:
- стойки торцевого фахверха
-торцевые балки,
- балочные клетки
Продольная жесткость каркаса обеспечивается вертикальными и горизонтальными связями. Также спортивный зал отделен от вспомогательных помещений антисейсмическим швом.
Рамы каркасов запроектированы из сплошностенчатых элементов: ригели из тонкостенных сварных балок, колонны из прокатных колонных двутавров по ГОСТ 26020-83. Колонны рам закреплены к фундаментам жестко. Узлы сопряжения ригелей между собой и ригелей с колоннами запроектированы фланцевыми на высокопрчных болтах с предварительным напряжением .
Прогоны в проекте предусмотрены из прокатных профилей: прогоны кровли из швеллера №20 по ГОСТ 8240-89, прогоны стеновых панелей из швеллера №18 по ГОСТ 8240-89.
Стойки фахверха запроектированы из холодногнутых тонкостенных сварных С образных профилей по ТУ 36-2287-80, ГОСТ 8282-76.

Общие данные
Схема основных элементов каркаса, разрезы 1-1,2-2, сечение а-а, б-б, в-в
Разрезы 3-3,4-4,5-5, узел крепления сэнвич-панели к колонне фахверха, Схема маркировки балочных клеток, узел 15
Колонна К-1, узлы 2,3,4
Колонны фахверха СФГ-1,2,3, узлы 5,6
Балка ригельная БР, узел1
Страпильная ферма ФС-4
Страпильная ферма ФС-1,2, узлы 9,10,11.12,13,14
Колонна К-2,3,4, узлы 7. Техническая спецификация металла
Связи С-1,2,3, фрагменты 1,2,3,4
Балки Б-1,2,3,4, связи С-4,5, фрагменты 5,6, узлы 1,2
Страпильная ферма ФС-3
Лестница в осях 5-6, пожарная лестница
Дата добавления: 02.02.2015

Проектируемая лоджия размерами 6,75х2,35м устраивается на козырьке входного тамбура в подъезд дома № по улице -----. Квартира №44 расположена на втором этаже жилого 9-ти этажного дома. На месте существующего оконного проема произвести устройство дверного проема на всю ширину, путем разборки кладки подоконного пространства, с последующей установкой двери на основе ПВХ профиля. Стены лоджии толщиной 250мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50. Примыкание стены лоджии к жилому дому осуществить путем установки анкеров. Кирпичную кладку возвести до уровня кирпичной кладки соседней лоджии ( отметка +0,900 от уровня пола лоджии). Далее монтируется металлический каркас лоджии из профильной трубы прямоугольного сечения. Сварку металлических элементов выполнять электродами Э42 ГОСТ 9467-75. Для защиты от коррозии все металлические конструкции окрасить за 2 раза краской ГОСТ 695-77. Общая толщина покрытия- 55мкм. Металлический каркас лоджии крепить к стене дома и в кирпичную кладку стен лоджии анкерами распорными согласно чертежам графической части проекта. Полы рекомендуется выполнить по следующей схеме: После устройства каркаса лоджии, в обязательном порядке необходимо провести монтаж водосточной системы для наружного водоотвода атмосферных осадков с кровли навеса лоджии. Покрытие козырька – профлист Н57-750-0.8 (неокрашенный, из нержавеющей стали). На кровле козырька лоджии установить снегозадержатели, чтобы в зимний период, а также во время весеннего таяния снега крупные пласты большого веса сходили с крыши постепенно и равномерно небольшими частями. Установка снегозадержателей вызвана необходимостью предотвращения угрозы падения снега на головы прохожих и жильцов дома. Остекление лоджии производится на основе ПВХ профиля белого цвета, в соответствии с принятыми ранее решениями.
Дата добавления: 10.02.2015